耐火泥的特點、使用及隔熱耐火泥的配比

隔熱耐火泥是由重質和輕質耐火材料，結合劑與外加劑組成的，是砌筑隔熱耐火制品的專用泥漿。它分為硅酸鋁質和硅質兩類。

隔熱耐火泥漿用的耐火粉料：重材料有高鋁礬土熟料、粘土熟料、硅磚和半硅磚等；輕材料有各類隔熱磚粉、空心球、粉煤粉漂珠和微珠等；結合劑主要用雙氫磷酸鋁、糊精、水玻璃和多糖淀粉等；外加劑有木質素磺酸鹽、羧甲基纖維素和聚磷酸鹽等；增塑劑主要用軟質粘土，膨脹劑用藍晶石和硅石等。

隔熱耐火泥漿的顆粒級配：＞0.5mm≤2％，≤0.074mm50％～70％；粘土質隔熱耐火泥漿的合作比：粘土熟料粉40％，粘土質隔熱耐火磚粉30％，復合軟質粘土粉30％和CMC0.2％等。其粘結時刻約為80s，烘干抗折粘結強度為0.5～0.7MPa；高鋁質隔熱耐火泥漿的合作比：礬土熟料粉35％，高鋁質隔熱耐火磚粉35％，復合軟質粘土粉22％，硅石粉5％和膨潤土3％，另加結合劑和外加劑。其粘結時刻為97～110s，烘干和1100℃燒后抗折粘結強度分別為0.9MPa和3.6MPa；含氧化鋁隔熱泥漿的合作比：工業氧化鋁粉20％，高鋁質隔熱耐火磚粉58％，廣東泥和姑蘇泥各10％，長石2％，復合結合劑和外加劑6％，加水分配，其化學成分：

Al203 57％，Si02 29％，Fe203 0.45％，RO+R20 1.74％，燒失3.3％。耐火度＞1790℃。烘干和1000℃燒后抗拉粘結強度分別為0.26MPa和0.31MPa。

隔熱耐火泥漿因含有輕材料，在拌和時應先加水用量的1／2混練幾分鐘，再加余下的水混練均勻，總混練時刻不得少于20min。拌和洽的泥漿，應靜置0.5h左右再運用。

耐火泥使用方法：1、能用水調到必定的稠度、填充磚的不平部分，不發生裂紋；

2、與磚體性質附近(如耐火度、荷重軟化溫度等)；

3、枯燥后和高溫下運用有較好的氣密性；

4、具有必定的機械強度和很好的氣密性。常用的耐火泥有粘土質、高鋁質、硅質、鎂質耐火泥等。

在砌筑粘土耐火磚時，使用粘土質耐火泥。粘土質耐火泥是由粘土質熟料和結合粘土組成。

在砌筑高鋁磚時，使用高鋁質耐火泥。砌筑含Al2O360％～70％的高鋁磚時，選用的耐火泥由75％～85％的燒礬土和10％～20％的生粘土組成；砌筑含A12O348％～55％的高鋁磚時，也可選用高耐火度的粘土質耐火泥。

在砌筑硅磚時，使用SiO2含量為90％～93％的硅質耐火泥，其顆粒組成：殘留在1.0mm篩網上的顆粒不大于3％，經過0.20mm篩網上的顆粒不小于80％。在砌筑鎂磚時，使用鎂質耐火泥，其氧化鎂含量不小于78％，氧化硅含量不小于％，灼燒堿量不大于2％。鎂質耐火泥粒度組成是：小于1mm的占100％；小于0.的不少于97％，小于0.125mm的不少于50％。通常砌筑電爐用的耐火泥均選用細粒耐火泥。

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